不鏽鋼管道伴熱係統(tǒng)的類型

伴熱係統(tǒng)的類型

 伴熱係統(tǒng)可分為兩大類，電動和流體。流體伴熱係統(tǒng)利用高溫下的加熱介質(zhì)將熱量傳遞到管道。流體通常包含在連接到被跟蹤管道的管子或小管中。如果蒸汽是伴熱流體，冷凝水要麼返回鍋爐，要麼傾倒。如果使用有機傳熱流體，則將其返回?zé)峤粨Q器進行再加熱和再循環(huán)。通常，伴熱流體的加熱可以通過工藝流的廢熱，化石燃料，蒸汽或電力的燃燒來提供。

電伴熱係統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)換為熱量，並將其傳遞到管道及其所含流體中。目前使用的大多數(shù)商用電伴熱係統(tǒng)都是電阻式，並采用放置在管道上的電纜形式。當電流流過電阻元件時，產(chǎn)生的熱量與電流的平方和元件對電流流動的電阻成比例。其他專用的電伴熱係統(tǒng)利用阻抗、感應(yīng)和皮膚傳導(dǎo)效應(yīng)來產(chǎn)生和傳遞熱量。

有效的蒸汽伴熱

      蒸汽伴熱是將蒸汽熱應(yīng)用於管道和容器，以保持所需的過程溫度，防凍，粘度控製或獲得流體內(nèi)的溫度控製點，以使其在過程中的化學(xué)相互作用。

      蒸汽伴熱通常通過運行與要加熱的管道或容器直接接觸的蒸汽管線來完成。

蒸汽伴熱的需求

      蒸汽伴熱的工作原理非常簡單。當管道中的產(chǎn)品溫度高於其周圍的空氣時，熱量將通過管道壁從產(chǎn)品傳遞到周圍的空氣。

      這種熱損失將導(dǎo)致產(chǎn)品的溫度下降。管道隔熱將顯著降低熱量損失率，但不幸的是，冇有隔熱是100%有效的。

      蒸汽是一種非常有效的熱載體，其壓力和溫度之間具有固定的關(guān)係。它可以長距離傳輸熱量，並在恒定溫度下釋放熱量。

      為了彌補產(chǎn)品管道損失的熱量，小口徑蒸汽管道或示蹤劑被連接到產(chǎn)品線上。蒸汽產(chǎn)生的熱量進入產(chǎn)品線並取代損失的熱量。傳遞的熱量，以及產(chǎn)品溫度，都可以通過簡單的自作用控製係統(tǒng)輕鬆控製。同樣類型的控製也可用於冬季化應(yīng)用，僅當環(huán)境溫度低於預(yù)定水平時才允許蒸汽進入伴專線。

為了找到泄漏的部位，必須拆卸數(shù)百米管道的絕緣層。費用是巨大的，也與腳手架有關(guān)。因此，請記住這一點，並確保蒸汽伴熱正確安裝。

蒸汽伴熱的類型

夾套- 用於超關(guān)鍵應(yīng)用，通常產(chǎn)品溫度必須始終保持在較高溫度。使用蒸汽夾套還可以對管道進行快速預(yù)熱。

關(guān)鍵- 在這裡，蒸汽伴熱用於保持產(chǎn)品的溫度，如果其溫度低於預(yù)定水平，該溫度將固化或變質(zhì)。

非臨界- 跟蹤用於將產(chǎn)品粘度保持在*佳泵送水平。

冬季化- 確保管道不會因惡劣天氣條件下的凍結(jié)而損壞。

儀表-小口徑蒸汽伴熱管，通常為10毫米，用於保護流量計、控製閥、取樣站、脈衝管路等。

確定示蹤劑要求

      要選擇特定應(yīng)用所需的蒸汽伴熱管路的尺寸和數(shù)量，必須確定在*差設(shè)計條件下產(chǎn)品管道的熱損失率。

      這種熱損失率取決於產(chǎn)品溫度和環(huán)境溫度之間的差異。其他因素，如絕緣的導(dǎo)熱係數(shù)，環(huán)境風(fēng)速和絕緣表麵的發(fā)射率將影響這種損失率。

尺寸和長度

      *常見的蒸汽伴熱直徑是 3/8 英寸（9.52 毫米）和 1/2 英寸（12.7 毫米）外徑銅管或不鏽鋼管。使用了直徑為 5/8 英寸（15.88 毫米）和 3/4 英寸（19.05 毫米）外徑管;但是，這需要更大的費用。3/8英寸的管道更容易被沉積物和/或碎屑堵塞，因此使用頻率較低。銅因其傳熱特性而成為優(yōu)選，而不鏽鋼在腐蝕性環(huán)境中表現(xiàn)出更好的耐受性。

蒸汽伴熱與其他方法相比的優(yōu)勢

      雖然每種方法的優(yōu)點可以爭論，但下表顯示了每種係統(tǒng)的相對優(yōu)缺點。

      由於能源成本不斷上升，工廠需要關(guān)注的關(guān)鍵領(lǐng)域之一是示蹤係統(tǒng)的可靠性和能源效率。與使用熱流體進行伴熱相比，蒸汽的高可用熱含量提供了許多好處，並且比電伴熱效率高得多。

      由於蒸汽主要由水組成，因此在泄漏到大氣中時對環(huán)境的影響很小。據(jù)估計，清理一升乙二醇泄漏的成本可能高達5，000.00美元。此成本包括工業(yè)現(xiàn)場發(fā)生泄漏時所需的清理、報告和文檔。蒸汽本質(zhì)上是**的，這使其成為大多數(shù)必須*小化點火源的工業(yè)應(yīng)用的實用選擇。

      由於這些原因，在大多數(shù)工業(yè)和過程應(yīng)用中，使用蒸汽伴熱仍然是溫度維持的優(yōu)選。

蒸汽伴熱及其他方法的比較