不銹鋼鍛件加工工藝
不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼要困難得多，這是因為不銹鋼在高溫狀態(tài)下或在鍛造時，其顯微組織在較高溫度下仍有較高的強度。不銹鋼鍛件加工工藝，不同類型及成分的不銹鋼具有不同的可鍛性和不同的鍛造負荷。
首先考慮終鍛溫度是如何確定的。以碳素鋼及合金結構鋼為例，開鍛溫度(T0)應高于A3點，避免在鍛造時的相變所引起的裂紋;終鍛溫度(TG)應盡可能低，避免晶粒的過粗。僅從這方面考慮，終鍛溫度可能很低。不銹鋼鍛件加工工藝，但是終鍛溫度義取決于開鍛溫度，對于給定的開鍛溫度及鍛造時間，終鍛溫度是被確定廠的。鍛造時間一般不希望長，否則會影響生產率，而開鍛溫度也不宜太低，否則塑性變形阻力較大，也不經濟。因此，除非終鍛溫度對鍛件的性能起著很重要的影響，否則它便是次要的被決定的因素了。不銹鋼鍛件加工工藝，對于鐵索體不銹鋼來說，過大的晶粒會嚴重影響它的塑性，而這種鋼又沒有多形性相變，無法用熱處理來細化晶粒，因此一般將終鍛溫度或*后的軋制溫度限制在不高于8 75℃的范圍內。
鍛造溫度愈高，則鋼的強度愈低，而塑性則愈大，故生產率愈高。從這方面考慮，開鍛溫度愈高愈佳。但是也有幾個因素阻止了開鍛溫度的提高。
①過熱及過燒。溫度過高時，晶粒過于粗大，發(fā)生過熱現(xiàn)象;如溫度再提高時，將會發(fā)生局部熔化的過燒現(xiàn)象。故開鍛溫度的理想上限是固相線溫度，這只是避免過燒的上限溫度。過熱溫度低于過燒溫度，而鑄錠還有成分的偏析，因此開鍛溫度上限約低于固相線溫度150-300℃。
②氧化及脫碳。不銹鋼鍛件加工工藝，溫度愈高，則氧化及脫碳程度愈大，金屬的損耗也愈多。
③溫度的控制。在車間內，溫度的控制范圍應予考慮，確定開鍛溫度時應加上這方面的**系數。
④燃料及加熱設備。這是限制開鍛溫度的實際條件。
奧氏體耐熱不銹鋼在過高的熱加工溫度下，可能出現(xiàn)&相，也會影響加熱工性能，特別是在進行無縫管的穿孔工藝時。
對于熱變形時間較長的工藝，例如，軋制或穿孔，還應考慮變形放出的熱量，這種熱量可以使軋件的溫度升高。
高溫合金的高溫強度較高，必須在較高的溫度才能鍛造;而這些合金中的合金元素含量較高，固相線溫度因而較低，又不容許有太高的鍛造溫度。不銹鋼鍛件加工工藝，對于這些難加工的金屬材料，常常需要用熱加工性能來選擇加工溫度。
鍛造的另一個問題是鍛壓比。對于碳化物較多的工具鋼，例如，高速鋼，常常要求高于一定數值的鍛壓比，才能打碎初生碳化物，避免嚴重的碳化物偏析。
